超聲波焊接應(yīng)力消除法相對(duì)于傳統(tǒng)工藝方法的優(yōu)勢(shì)：   1.  超聲波焊接應(yīng)力消除處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素，如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，因而能大幅度提高焊縫的疲勞性能，有事半功倍之效果。   2.  在消除焊縫焊趾處應(yīng)力集中方面，是目前最方便、最有效的，其效果遠(yuǎn)勝于在焊趾處氬弧焊重熔（TIG）或修磨的方法。   3.  消除焊接殘余應(yīng)力，完全可替代熱處理和振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。想處理哪里就處理哪里，并可在任意時(shí)間、任意工序上進(jìn)行，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手。不象振動(dòng)時(shí)效那樣，工藝復(fù)雜且時(shí)效效果要受諸多工藝參數(shù)之影響。  4.  完全取代用噴丸方法來(lái)提高工件局部疲勞壽命和消除殘余應(yīng)力的表面處理工藝，且效果是噴丸方法不可比擬的，且節(jié)省場(chǎng)地，不存在噴丸回收和噴丸傷人的問(wèn)題，改善了工作環(huán)境，  環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。  5.  有效的在自然條件下使已變形了的焊接構(gòu)件向常態(tài)恢復(fù)，是目前很方便的校形工具。     超聲波焊接應(yīng)力消除處理占地少，不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、重量之限制，使用起來(lái)靈活方便。